صب الأجزاء الفولاذية
تمتلك الشركة فرنين حثيين من 500 و 300 كجم ، بطاقة إنتاجية شهرية 60 طنًا وباستخدام موظفين متخصصين وذوي خبرة في مجال المعادن ، لديها القدرة على إنتاج جميع أنواع الصلب والحديد الزهر (dactyl والرمادي) في المجموعات التالية:
- صب الفولاذ الكربوني البسيط والفولاذ السبائكي مثل MO40 VCN 20Mn5 والفولاذ الساخن
- صب أنواع مختلفة من الحديد الزهر الرمادي وغير القابل للكسر GG25 ، GG35 ، GGG40 ، GGG50 ، GGG60 ، GGG70
- صب أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، 316 ، 304 ثانية ، L 316 ، دوبلكس وفولاذ من المجموعة 400 والفولاذ المقاوم للحرارة مثل Great Bar ، Implers ، Butterflies ، Caps ، إلخ.
- صب الفولاذ المقاوم للحرارة ASTM A297 HK، HH، HP، HL، HN، Multimet (N-155)
- صب التآكل المقاوم للتآكل
- منجنيز ستيل (حقل هود) ، حديد مصبوب مملوء بالقشدة ، حديد مصبوب ناي صلب ، ASTM A128 ، A532 فولاذ مجهر
- صب Siguss ASTM A518 مقاومة التآكل صب الصب ، DurIron ،
- Ni-resist حديد الزهر المطيل ASTM A436 مسبوكات الحديد الزهر ، الحديد الرمادي ASTM A439
انقر على الرابط لتقديم طلب للمنتجات والخدمات.
صب جميع أنواع قطع الحديد
يعتبر صب الفولاذ من أقدم المراحل في صناعة منتجات الصلب.
والخطوات هي كما يلي:
– عمل تجاويف العفن
– تسيل المواد أولاً بالتسخين في فرن مناسب.
يُسكب السائل في تجويف القالب المُجهز.
– سمح بالتصلب.
– يُخرج المنتج من تجويف القالب ويقطع ويشكل.
الإجراءات الأخرى الواجب اتخاذها:
1) إعداد قوالب النماذج
2) صهر وصب المعدن المسال
3) المزيد من التصلب والتبريد لدرجة حرارة الغرفة
4) العيوب والتفتيش
مزايا الصب:
يمكن أن تتدفق المواد المنصهرة إلى قطع صغيرة جدًا بحيث يمكن للأشكال المعقدة استخدامها ، ويتم صنعها بهذه العملية. نتيجة لذلك ، يمكن تقليل العديد من العمليات الأخرى ، مثل المعالجة الآلية واللحام.
من الممكن صب أي مادة تقريبًا: حديدية أو غير حديدية.
الأدوات اللازمة لصب القوالب بسيطة للغاية وغير مكلفة. نتيجة لذلك ، تعتبر هذه العملية مثالية للكميات الصغيرة.
بعض الأجزاء (مثل شفرات التوربينات) تصنع من المعادن وسبائكها ، وبهذه الطريقة فقط يمكن معالجتها.
لا يقتصر حجم ووزن المنتج على عملية الصب.
محددات:
تعد دقة أبعاد وسطح المصبوبات المصنوعة بواسطة عمليات صب الرمل قيودًا على هذه الطريقة.
عملية الصب:
ست خطوات أساسية لعمل الصب بالرمل:
أنشئ نموذجًا
تنوي
قالب
ليذوب
يصب
تنظيف
أنشئ نموذجًا
النقش: نسخة طبق الأصل من الجزء المراد صبها واستخدامها في تحضيرها
تجويف القالب لهذا النموذج المادي هو الصب المستخدم في صنعه.
القالب: مصنوع من الخشب أو المعدن.
يتكون القالب عن طريق تعبئة بعض الركام الذي يمكن تشكيله بسهولة.
المواد ، مثل صب الرمل ، نقش حوله. عندما يخرج القالب ، فإنه يوفر دور ثقب القالب هذا. يتم ملء هذا التجويف بالمعدن لتحويله إلى صب. إذا كان الصب سيكون مجوفًا ، فهناك أنماط أخرى تسمى “النوى” تُستخدم لتشكيل هذه التجاويف.
خطوات عمل صب الرمل:
النواة:
يتم وضع النوى داخل تجويف القالب لتشكيل الأسطح الداخلية بحيث يتم ملء المساحة الفارغة بالمعدن المنصهر ثم يتم ملؤها وصبها في النهاية.
قالب:
القولبة ليست أكثر من أنشطة تحضير العفن لتلقي الذوبان
معدن:
يتضمن القولبة عادة ما يلي: تحضير قالب رملي مركب حول النموذج ليتم تثبيته داخل إطار معدني احتياطي ، وإزالة النموذج إلى تجويف القالب ، وترك تجويف القالب مع اللب ، ويحتوي تجويف القالب على معدن سائل.
يحتوي القالب أيضًا على تجاويف ثانوية للصب والمجاري ، تدخل المواد السائلة التجويف الأساسي وتتصرف إذا كانت عبارة عن خزان.
الذوبان والصب:
يتم ذكر تحضير المعدن المنصهر للصب ، ويتم نقل ذوبان المعدن المنصهر إلى منطقة الصب حيث يتم تعبئة القوالب.
تنظيف:
يشمل التنظيف إزالة الحصى والقياس والمعادن الزائدة منه. تصنع المسبوكات الكبيرة في حفر الصب.
الموضع المناسب للنمط المكتمل:
يمكن استخدام نوى متعددة للتنقية ، وقد يستغرق تشكيل الحفرة عدة أيام إلى عدة أسابيع. وأحيانًا تسخن تجويف القالب ، ويسمح بالتبريد البطيء للمعدن المصهور بحيث يمكن تقليل الضغوط الداخلية. رساند.
مزايا عملية تشكيل القشرة:
سطح قالب الصدفة أنعم من الرمل العادي.
يسمح القالب بتدفق أكثر سلاسة للمعدن المنصهر أثناء الصب وأفضل.
معدات خط الإنتاج:
فرن الصهر التعريفي
بسعة 500 كجم ، متوسط التردد لجهاز واحد
بسعة 300 كجم من جهاز صهر متوسط التردد 1
خلاط مستمر
مخلوط کردن ماسه و چسب سیلیکات به منظور تامین ماسه مورد نیاز قالبگیری
خط احیای ماسه
بمنظور بازیابی و احیای ماسه برگشتی
دستگاه شات بلاست
دستگاه شات بلاست نواری با ظرفیت 200 کیلوگرم در هر بار شارژ
کوره عملیات حرارتی
کوره عملیات حرارتی گازی با ظرفیت 2 تن و ابعاد 2×1×2 متر